জটিল সেটআপ দ্বারা বিভ্রান্ত? কনচিনের 3-ইন-1 মেশিন আজ আপনার কারখানার মেঝেকে সরল করে।

একটি কারখানা চালানোর অর্থ হল একই সময়ে একাধিক মেশিন, কাজের এলাকা, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী পরিচালনা করা। প্রতিটি অতিরিক্ত ইউনিট মেঝেতে জায়গা নেয় এবং বিলম্ব, সেটআপ ত্রুটি এবং রুটিন সার্ভিসিংয়ের জন্য আরেকটি পয়েন্ট তৈরি করতে পারে। CONCHIN এর 3-in-1 মেশিনটি তিনটি সম্পর্কিত উৎপাদন কাজকে একটি কাজের সেটআপে আনতে ডিজাইন করা হয়েছে। সঠিক ফাংশনগুলি নির্বাচিত মডেলের উপর নির্ভর করে, তাই আমি কেনার আগে মেশিনের কনফিগারেশন পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই। মূল ধারণাটি সহজ: একটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে আরও ধাপ সংযুক্ত করুন এবং দৈনন্দিন অপারেশন পরিচালনা করা সহজ করুন। আমি যখন কারখানার সরঞ্জামগুলি দেখি, তখন আমি চারটি ব্যবহারিক প্রশ্নের উপর ফোকাস করি: - মেশিনটির কত মেঝে স্থান প্রয়োজন? - কতজন অপারেটর প্রয়োজন? - মেশিন বিদ্যমান উত্পাদন লাইন মেলে? - পরিষ্কার করা, সামঞ্জস্য করা এবং বজায় রাখা কতটা সহজ? একটি 3-ইন-1 সিস্টেম ভাল স্থান পরিকল্পনা সমর্থন করতে পারে কারণ একটি ইউনিটে বেশ কয়েকটি ফাংশন সাজানো হয়। এটি কারখানাগুলিকে উত্পাদন পদক্ষেপের মধ্যে দূরত্ব কমাতে সহায়তা করতে পারে। সংক্ষিপ্ত চলাচলের পথ উপাদান পরিচালনাকে সহজ করে তুলতে পারে এবং অপারেটরদের প্রক্রিয়াটির একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দিতে পারে। মেশিনটি বারবার ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতেও সাহায্য করতে পারে। যখন শ্রমিকদের বিভিন্ন পৃথক মেশিনের মধ্যে উপকরণ সরানোর প্রয়োজন হয় না, তখন উত্পাদন প্রবাহ অনুসরণ করা সহজ হয়ে উঠতে পারে। এটি প্রশিক্ষিত কর্মীদের প্রয়োজনীয়তা দূর করে না। অপারেটরদের এখনও মেশিন সেটিংস, নিরাপত্তা পদ্ধতি, উপাদান সীমা, এবং গুণমান পরীক্ষা বুঝতে হবে। একটি ব্যবহারিক কারখানা সেটআপ এইরকম দেখতে পারে: একটি ছোট প্যাকেজিং ওয়ার্কশপে সীমিত মেঝে স্থান থাকে এবং তিনটি সংযুক্ত কাজের জন্য পৃথক সরঞ্জাম ব্যবহার করে। শ্রমিকরা এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে উপকরণ স্থানান্তর করে, প্রতিটি ধাপ রেকর্ড করে এবং যখন একটি মেশিনের সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় তখন লাইন বন্ধ করে। কর্মপ্রবাহ পর্যালোচনা করার পর, কর্মশালা একটি 3-ইন-1 মেশিন বিবেচনা করে। দলটি উপলব্ধ এলাকা পরিমাপ করে, বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করে, আউটপুট চাহিদার তুলনা করে এবং নিশ্চিত করে যে মেশিনটি দৈনিক উত্পাদনে ব্যবহৃত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে কিনা। এই প্রক্রিয়া কারখানাটিকে সাধারণ বিক্রয় দাবির পরিবর্তে তার নিজস্ব কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। ইনস্টলেশনের আগে, আমি একটি সাধারণ চেকলিস্ট প্রস্তুত করার পরামর্শ দিই: 1. আপনার কারখানার প্রয়োজনীয় তিনটি ফাংশন তালিকাভুক্ত করুন। 2. উপাদানের ধরন, আকার, বেধ এবং উৎপাদন পরিসীমা রেকর্ড করুন। 3. খাওয়ানো, আনলোড, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্থান সহ ইনস্টলেশন এলাকা পরিমাপ করুন। 4. পাওয়ার সাপ্লাই, বাতাসের প্রয়োজনীয়তা, নিষ্কাশনের প্রয়োজনীয়তা এবং বায়ুচলাচল অবস্থা নিশ্চিত করুন। 5. আপনার প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে মেশিনের গতি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। 6. অপারেটর প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, ওয়ারেন্টি কভারেজ, এবং পরিষেবা সহায়তা পর্যালোচনা করুন। 7. নিয়মিত উত্পাদনে মেশিন স্থাপন করার আগে নমুনা উপকরণ পরীক্ষা করুন। একটি মেশিন যা কাগজে প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায় তার এখনও ইনস্টলেশনের সময় সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে। পণ্যের আকার, উপাদানের গুণমান, ঘরের তাপমাত্রা, অপারেটরের অভ্যাস এবং লাইন লেআউট সবই দৈনন্দিন ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। নমুনা পরীক্ষা কারখানাটিকে তার নিজস্ব পরিবেশে সরঞ্জামগুলি কী করতে পারে তার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। কনচিনের 3-ইন-1 মেশিন এমন কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেগুলি সংশ্লিষ্ট উত্পাদন পদক্ষেপগুলিকে একত্রিত করতে চায়, মেঝে স্থানটি আরও যত্ন সহকারে ব্যবহার করতে এবং সরঞ্জাম পরিচালনাকে সহজ করতে চায়। সঠিক পছন্দটি প্রয়োজনীয় ফাংশন, উপাদান শর্ত, আউটপুট লক্ষ্য এবং উপলব্ধ কর্মক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে। একটি ভাল কারখানা আপগ্রেড একটি মেশিনের নাম দিয়ে শুরু হয় না। এটি একটি পরিষ্কার উত্পাদন সমস্যা, সঠিক পরিমাপ এবং বাস্তব উপকরণের উপর ভিত্তি করে একটি পরীক্ষা দিয়ে শুরু হয়।

অনেক ধাতব কর্মশালা ঢালাই, কাটা এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য পৃথক সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই সেটআপটি মেঝেতে জায়গা নিতে পারে, প্রশিক্ষণের কাজ যোগ করতে পারে এবং দৈনন্দিন উত্পাদন পরিচালনা করা কঠিন করে তুলতে পারে। আমি একটি সহজ কর্মপ্রবাহ পছন্দ করি: একটি 3-ইন-1 লেজার মেশিন যা একটি কাজের ক্ষেত্রে তিনটি সাধারণ কাজকে সমর্থন করে। ঢালাইয়ের জন্য এটি ব্যবহার করুন ওয়েল্ডিং ফাংশন মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতুর মতো উপকরণগুলিতে কাজ সমর্থন করতে পারে। এটি কাজগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন: - ধাতব ফ্রেমের সাথে যুক্ত করা - ছোট ফাঁক মেরামত করা - ক্যাবিনেট এবং ঘেরের উপর কাজ করা - হালকা ধাতব কাঠামো তৈরি করা - ছোট-ব্যাচের ফ্যাব্রিকেশন পরিচালনা করা একটি একক অপারেটর অন্য বড় মেশিনে পরিবর্তন না করে প্রস্তুতি থেকে ঢালাইয়ের দিকে যেতে পারে। চূড়ান্ত ফলাফল এখনও উপাদানের ধরন, বেধ, পাওয়ার সেটিংস, তারের পছন্দ এবং অপারেটর দক্ষতার উপর নির্ভর করে। কাটার জন্য এটি ব্যবহার করুন কাটিং ফাংশন সমাবেশের আগে ধাতু অংশ প্রস্তুত কর্মশালা সাহায্য করে. এটি কাজগুলিকে সমর্থন করতে পারে যেমন: - প্যানেলের জন্য শীট কাটা - বন্ধনী প্রস্তুত করা - ছোট প্রতিস্থাপনের অংশ তৈরি করা - চিহ্ন এবং মৌলিক ধাতব আকার তৈরি করা - মেরামতের কাজের সময় অংশগুলি সামঞ্জস্য করা এটি কার্যকর হতে পারে যখন প্রতিটি ছোট কাজের জন্য একটি ওয়ার্কশপের জন্য একটি পৃথক কাটিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয় না৷ আমি এখনও অর্ডার দেওয়ার আগে মেশিনের রেট করা কাটিং বেধ এবং সমর্থিত উপকরণগুলি পরীক্ষা করার সুপারিশ করব। পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য এটি ব্যবহার করুন পরিষ্কার ফাংশন সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব অংশ থেকে মরিচা, পেইন্ট, তেল এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে সাহায্য করে। এটি সমর্থন করতে পারে: - ঢালাইয়ের আগে একটি পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা - মেরামত অঞ্চলগুলি থেকে মরিচা পরিষ্কার করা - নির্বাচিত বিভাগগুলি থেকে পুরানো আবরণ অপসারণ - পেইন্টিংয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করা - তৈরির পরে ওয়েল্ড সিম পরিষ্কার করা পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি কিছু ম্যানুয়াল পৃষ্ঠ প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে পারে। সঠিক বায়ুচলাচল, প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম এবং উপযুক্ত অপারেটিং সেটিংস প্রয়োজনীয়। একটি আরও ব্যবহারিক কর্মশালার কর্মপ্রবাহ একটি সাধারণ কাজ এই পথ অনুসরণ করতে পারে: 1. ধাতব পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন 2. প্রয়োজনীয় আকৃতি কাটা 3. অংশগুলিকে একত্রে ঢালাই করুন 4. সমাপ্ত এলাকা পরিদর্শন করুন 5. পৃথক মেশিনের সাহায্যে যে কোনও প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের চিকিত্সা সম্পূর্ণ করুন, অপারেটরকে ওয়ার্কস্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তর করতে হতে পারে৷ একটি 3-ইন-1 সিস্টেম এই কাজগুলিকে কাছাকাছি রাখতে পারে, যা মেঝেতে স্থান বাঁচাতে এবং কাজের পরিকল্পনাকে সহজ করতে সাহায্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের ফ্রেম তৈরি করা একটি ছোট ওয়ার্কশপ যোগদানের জায়গাটি পরিষ্কার করতে পারে, একটি সাপোর্ট টুকরো কাটতে পারে এবং একই মেশিন প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করে ফ্রেমটিকে ঢালাই করতে পারে। কর্মশালার এখনও উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে উপাদানের সীমা, উপলব্ধ আনুষাঙ্গিক, পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং সুরক্ষা শর্তগুলি নিশ্চিত করতে হবে। একটি মেশিন কেনার আগে আমি যা পরীক্ষা করব তা কাজের সাথে মেলে, শুধু পণ্যের নাম নয়। আমি পরীক্ষা করব: - ওয়েল্ডিং পাওয়ার পরিসীমা - উপাদান দ্বারা বেধ কাটা - প্রস্থ এবং কাজের দূরত্ব পরিষ্কার করা - লেজারের উত্স এবং পরিষেবা সমর্থন - কুলিং পদ্ধতি - টর্চ এবং অগ্রভাগের বিকল্পগুলি - বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা - অপারেটর প্রশিক্ষণ - ওয়ারেন্টি শর্তাদি - প্রতিস্থাপনের অংশগুলির উপলব্ধতা আমি কর্মশালায় ব্যবহৃত একই উপাদান এবং বেধ ব্যবহার করে নমুনা ফলাফলের জন্য অনুরোধ করব৷ পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের একটি প্রদর্শন মোটা কার্বন স্টিলের কর্মক্ষমতা উপস্থাপন করতে পারে না। একটি মেশিন একটি ওয়ার্কফ্লোতে ঢালাই, কাটা এবং পরিষ্কার করতে পারে। প্রতিটি ফাংশনকে সঠিক কাজের সাথে মেলানো, বাস্তবসম্মত উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা সেট করা এবং যথাযথ প্রশিক্ষণ সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা থেকে মূল্য আসে। মিশ্র ধাতব কাজ পরিচালনার কর্মশালার জন্য, এই পদ্ধতিটি সরঞ্জামের পরিবর্তন কমাতে পারে এবং দৈনন্দিন কাজকে সংগঠিত করা সহজ করে তুলতে পারে। সর্বোত্তম পছন্দ উপকরণ, কাজের চাপ, অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্তির উপর নির্ভর করে।

প্রতিটি পণ্য পরিবর্তনের সময় যখন একটি উত্পাদন লাইন নিষ্ক্রিয় থাকে, হারিয়ে যাওয়া সময় পুরো কারখানা জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে। অপারেটররা সরঞ্জামের জন্য অপেক্ষা করে, প্রযুক্তিবিদরা সেটিংসের জন্য অনুসন্ধান করে এবং পরবর্তী ব্যাচটি পরিকল্পনার চেয়ে পরে শুরু হয়। আমি দেখেছি সেটআপ বিলম্ব প্রকৃত উত্পাদন কাজের চেয়ে বেশি চাপ তৈরি করে। কাটিং সেটআপ সময় সবসময় নতুন যন্ত্রপাতি প্রয়োজন হয় না. অনেক কারখানা প্রতিটি ধাপ অধ্যয়ন করে, আগে থেকে উপকরণ প্রস্তুত করে এবং অপারেটরদের অনুসরণ করার জন্য একটি পরিষ্কার পদ্ধতি দিয়ে সময় লাভ করতে পারে। 1. একটি পণ্যের শেষ ভাল ইউনিট থেকে পরবর্তী পণ্যের প্রথম ভাল ইউনিটে সম্পূর্ণ পরিবর্তন পরিমাপ করে বর্তমান সেটআপ প্রক্রিয়াটি রেকর্ড করুন। রেকর্ডে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: - মেশিন শাটডাউন সময় - টুল অপসারণ এবং ইনস্টলেশন - পরিষ্কার করা - উপাদান চলাচল - প্যারামিটার এন্ট্রি - টেস্ট রান - গুণমান পরীক্ষা - সেটআপ ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে সময় ব্যয় করা একটি স্টপওয়াচ এবং একটি সাধারণ চেকলিস্ট এমন বিলম্ব প্রকাশ করতে পারে যা একটি সাধারণ শিফটের সময় মিস করা সহজ। একটি পাঁচ মিনিটের অপেক্ষা ছোটখাটো মনে হতে পারে, তবুও বেশ কয়েকটি ছোট অপেক্ষা প্রতিদিন একটি বড় উৎপাদন ব্যবধান যোগ করতে পারে। ভিডিও রেকর্ডিংও সাহায্য করতে পারে, যদি কর্মচারীরা বুঝতে পারে কেন এটি ব্যবহার করা হচ্ছে এবং কীভাবে তথ্য প্রক্রিয়ার উন্নতিতে সহায়তা করবে। লক্ষ্য হল কাজ অধ্যয়ন করা, কর্মীকে দোষ দেওয়া নয়। 2. অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কাজগুলি পৃথক করুন লীন উত্পাদন প্রায়শই SMED পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার অর্থ একক-মিনিট এক্সচেঞ্জ অফ ডাই। Shigeo Shingo জাপানি নির্মাতাদের সাথে কাজের মাধ্যমে এই পদ্ধতির বিকাশ ঘটিয়েছে, এবং টয়োটা ফ্যাক্টরি ব্যবস্থাপনায় ব্যাপকভাবে পরিচিত পরিবর্তন হ্রাস করতে সাহায্য করেছে। পদ্ধতিটি সেটআপের কাজকে দুটি গ্রুপে বিভক্ত করে: - অভ্যন্তরীণ কাজগুলির জন্য মেশিনটিকে থামাতে হবে। - মেশিনটি চলমান অবস্থায় বাহ্যিক কাজগুলি সম্পন্ন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রেস বন্ধ থাকার সময় একজন অপারেটরকে ডাই অপসারণ করতে হতে পারে। পরবর্তী ডাইটি পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং বর্তমান উৎপাদন শেষ হওয়ার আগে মেশিনের কাছে স্থাপন করা যেতে পারে। এটি ডাউনটাইম সময়ের বাইরে প্রস্তুতি নিয়ে যায়। আমি টুল পরিদর্শন, উপাদান স্টেজিং, নথি প্রস্তুতি, এবং পরামিতি চেকগুলির মতো কাজগুলি সন্ধান করি। এই পদক্ষেপগুলি আগে সরানো হলে মেশিনটি পরিবর্তন না করে নিষ্ক্রিয় মেশিনের সময় কমাতে পারে। 3. লাইনের কাছাকাছি সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত করুন অপারেটররা সময় হারায় যখন সাধারণ আইটেমগুলি উত্পাদন এলাকা থেকে দূরে সংরক্ষণ করা হয়। একটি সেটআপ কার্ট প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, ফিক্সচার, গেজ, ফাস্টেনার, লেবেল এবং পরিষ্কারের সরবরাহ একসাথে রাখতে পারে। প্রতিটি কার্টে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - একটি সেটআপ চেকলিস্ট - টুলের অবস্থান - অংশ নম্বর - প্রয়োজনীয় পরিমাপ - নিরাপত্তা অনুস্মারক - ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য একটি জায়গা শ্যাডো বোর্ড এবং লেবেলযুক্ত স্টোরেজ অনুপস্থিত আইটেমগুলিকে সহজে সনাক্ত করে৷ একটি টুল বোর্ডে না থাকলে, মেশিনটি থামার আগে দলটি প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। একই ধারণা কাঁচামালের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। আমি লাইনের পাশে একটি পরিষ্কার স্টেজিং এলাকা পছন্দ করি, পরবর্তী কাজের উপকরণগুলি উত্পাদন পরিকল্পনার বিপরীতে পরীক্ষা করা হয়। এটি হাঁটা হ্রাস করে এবং অপারেটরদের সেটআপের সময় একটি অনুপস্থিত উপাদান আবিষ্কার করতে বাধা দেয়। 4. পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিক্সচার এবং সাধারণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন একটি ফিক্সচার যা শুধুমাত্র একটি অবস্থানে ফিট করে তা সমন্বয়ের কাজ কমাতে পারে। লোকেটিং পিন, প্রিসেট স্টপ, দ্রুত ক্ল্যাম্প এবং চিহ্নিত রেফারেন্স পয়েন্টগুলি অপারেটরদের কম ট্রায়াল এবং ত্রুটি সহ অংশগুলি ইনস্টল করতে সহায়তা করে। পরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. একটি সাধারণ সেটআপ মান প্রবেশ করতে অপারেটরদের বিভিন্ন স্ক্রীনের মাধ্যমে অনুসন্ধান করার প্রয়োজন হবে না। একটি নিয়ন্ত্রিত রেসিপি সিস্টেম প্রতিটি পণ্যের জন্য অনুমোদিত মেশিন সেটিংস সংরক্ষণ করতে পারে। সিস্টেমে এখনও একটি যাচাইকরণ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সংরক্ষিত ডেটা পুরানো হতে পারে বা ভুল অংশ নম্বরের সাথে লিঙ্ক করা যেতে পারে। একটি দ্বিতীয়-ব্যক্তি চেক, বারকোড স্ক্যান, বা নমুনা পরিমাপ সেটআপ ভুল কমাতে সাহায্য করতে পারে। 5. একটি সেটআপ স্ট্যান্ডার্ড তৈরি করুন একটি সেটআপ স্ট্যান্ডার্ড কাজটি যেভাবে ঘটবে সেই ক্রমে দেখাতে হবে। ফটোগুলি উপযোগী হয় যখন একটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট অভিযোজন বা সংযোগ বিন্দু থাকে। একটি ব্যবহারিক সেটআপ শীটে থাকতে পারে: - পণ্যের নাম এবং অংশ নম্বর - মেশিন সনাক্তকরণ - টুল তালিকা - উপাদানের প্রয়োজনীয়তা - অনুমোদিত সেটিংস - পরিমাপ পয়েন্ট - নিরাপত্তা পরীক্ষা - গুণমান অনুমোদনের পদক্ষেপ - বৃদ্ধি যোগাযোগ ভাষা সরাসরি হওয়া উচিত। "4.5 বারে চাপ পরীক্ষা করুন" অনুসরণ করা সহজ "চাপটি উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।" আমি একটি নথি তৈরি করা এড়াই যা খুব দীর্ঘ। যদি অপারেটরদের একটি রুটিন পরিবর্তনের জন্য বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠার প্রয়োজন হয়, তাহলে মানটিকে সরলীকরণের প্রয়োজন হতে পারে। 6. একাধিক ব্যক্তিকে প্রশিক্ষণ দিন যখন শুধুমাত্র একজন কর্মচারী একটি সেটআপ সম্পূর্ণ করতে জানেন তখন একটি কারখানা উন্মুক্ত হয়ে যায়। অনুপস্থিতি, স্থানান্তরিত পরিবর্তন, বা কর্মীদের চলাচল তখন বিলম্বের কারণ হতে পারে। একটি দক্ষতা ম্যাট্রিক্স দেখাতে পারে কোন অপারেটররা প্রতিটি সেটআপ স্বাধীনভাবে, সমর্থন সহ বা প্রশিক্ষণের অধীনে সম্পাদন করতে পারে। সংক্ষিপ্ত অনুশীলন সেশন একটি একক দীর্ঘ প্রশিক্ষণ সভার চেয়ে ভাল কাজ করে। প্রশিক্ষক সেটআপটি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন, অপারেটরকে প্রতিটি পদক্ষেপ ব্যাখ্যা করতে বলতে পারেন এবং অভ্যাস হওয়ার আগে অস্পষ্ট ক্রিয়াগুলি সংশোধন করতে পারেন। ক্রস-প্রশিক্ষণ দলকে আরও ভাল পদ্ধতি খুঁজে পেতে সহায়তা করে। অন্য শিফটের একজন অপারেটর বারবার বিলম্ব লক্ষ্য করতে পারে যা নিয়মিত দল স্বাভাবিক হিসাবে গ্রহণ করেছে। 7. পরিবর্তনের সময় গুণমান পরীক্ষা করুন একটি সংক্ষিপ্ত সেটআপ উপযোগী নয় যদি এটি আরও প্রত্যাখ্যাত অংশ তৈরি করে। লক্ষ্য হল কম ডাউনটাইম সহ একটি স্থিতিশীল, অনুমোদিত প্রক্রিয়ায় পৌঁছানো। আমি একটি ছোট ফার্স্ট-পিস চেক ব্যবহার করি যা একটি সেটআপের পরে পরিবর্তিত হতে পারে এমন পরিমাপগুলিকে কভার করে৷ ফলাফল অপারেটর এবং মানের দলের কাছে দৃশ্যমান হওয়া উচিত। যদি অনুমোদনের জন্য খুব বেশি সময় লাগে, কারখানাটি তথ্য ছাড়াই উৎপাদনকে অপেক্ষা করতে বলার পরিবর্তে পরিদর্শন পথ পর্যালোচনা করতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি প্যাকেজিং লাইন যা বিভিন্ন বাক্সের আকারের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। একবার সামঞ্জস্য করা হলে মেশিনটি দ্রুত চলতে পারে, তবুও প্রথম কয়েকটি বাক্স দুর্বল প্রান্তিককরণ, দুর্বল সিলিং বা ভুল লেবেল দেখাতে পারে। একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন তালিকা টিমকে এই সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি খুঁজে পেতে সহায়তা করে। 8. প্রতিটি পরিবর্তনের পরে সংখ্যাগুলি পর্যালোচনা করুন সেটআপের সময় একাধিক কাজের উপর ট্র্যাক করা উচিত, একটি পরিবর্তন থেকে বিচার করা হবে না। দরকারী ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: - গড় সেটআপ সময়কাল - দীর্ঘতম সেটআপ সময়কাল - প্রথম-পাস অনুমোদনের হার - সেটআপ-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি - সরঞ্জাম বা উপকরণগুলির জন্য অপেক্ষার সময় - পরিবর্তনের সাথে যুক্ত ওভারটাইম আমি পরিকল্পিত সেটআপ সময় এবং প্রকৃত সময়ের মধ্যে ব্যবধানও ট্র্যাক করব৷ একটি স্থিতিশীল ফাঁক প্রায়ই একটি দুর্বল অনুমান, একটি অনুপস্থিত সম্পদ, বা একটি অস্পষ্ট কাজের মান নির্দেশ করে। দলটি একটি সংক্ষিপ্ত সাপ্তাহিক বৈঠকের সময় এই পরিসংখ্যানগুলি পর্যালোচনা করতে পারে। একটি ছোট উন্নতি পরবর্তী চক্রের জন্য যথেষ্ট হতে পারে। উদাহরণগুলির মধ্যে একটি গেজ স্থানান্তর করা, দুটি কাজের ক্রম পরিবর্তন করা বা একটি প্রাক-ব্যবহারের সরঞ্জাম চেক যোগ করা অন্তর্ভুক্ত। সেটআপ সময় কাটা একটি প্রক্রিয়া পছন্দ, শুধুমাত্র একটি মেশিন প্রকল্প নয়। আমি পর্যবেক্ষণ দিয়ে শুরু করি, আলাদা কাজ যা স্টপ হওয়ার আগে ঘটতে পারে, লাইন প্রস্তুত করি, পদ্ধতির মানসম্মত করি এবং পরিবর্তনের সময় পণ্যের গুণমান রক্ষা করি। একটি কারখানার প্রতিটি প্রক্রিয়া একবারে পরিবর্তন করতে হবে না। একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন একটি দরকারী সূচনা পয়েন্ট প্রদান করতে পারে। যখন দলটি দেখতে পারে যে সময় কোথায় হারিয়ে গেছে এবং একটি স্পষ্ট উন্নতি পরীক্ষা করে, কারখানার দক্ষতা ব্যাপক প্রতিশ্রুতির পরিবর্তে দৈনন্দিন কাজের মাধ্যমে পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে।

অনেক উত্পাদন মেঝে একটি আপগ্রেড প্রয়োজন, কিন্তু একটি সম্পূর্ণ শাটডাউন খুব কমই ব্যবহারিক। পুরানো কাজের নির্দেশাবলী, জনাকীর্ণ চলার পথ, ধীরগতির উপাদান চলাচল, এবং ম্যানুয়াল স্ট্যাটাস চেক প্রতিদিনের কাজকে প্রয়োজনের চেয়ে কঠিন করে তুলতে পারে। আমি একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি পছন্দ করি। উৎপাদন সক্রিয় রাখার সময় ছোট পরিবর্তন কাজের প্রবাহ উন্নত করতে পারে। লোকেরা প্রতিদিন যে সমস্যার মুখোমুখি হয় তা দিয়ে শুরু করুন আমি অপারেটর, সুপারভাইজার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে মেঝে দিয়ে হাঁটা শুরু করি। আমি খুঁজছি: - মেশিনের পাশে অপেক্ষমাণ সামগ্রী - ব্যবহারের স্থান থেকে অনেক দূরে সঞ্চিত সরঞ্জামগুলি - কাগজের নির্দেশাবলী যা পড়া কঠিন - অস্পষ্ট করিডোর এবং স্টোরেজ লেবেল - বারবার ডেটা এন্ট্রি - ওয়ার্কস্টেশনগুলির মধ্যে দীর্ঘ হাঁটা - সরঞ্জাম যা প্রায়শই স্পষ্ট স্থিতির তথ্য ছাড়াই থেমে যায় - প্রতিদিন ফ্লোর ব্যবহার করা লোকেরা সাধারণত জানেন সময় কোথায় হারিয়ে গেছে৷ তাদের প্রতিক্রিয়া আমাকে শুধুমাত্র অফিস রিপোর্টের উপর ভিত্তি করে একটি পরিকল্পনার চেয়ে একটি আরও দরকারী সূচনা পয়েন্ট দেয়। একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি ছোট মেটাল পার্টস প্ল্যান্ট যেখানে অপারেটররা লেবেল সংগ্রহ করতে এবং কাজের বিবরণ পরীক্ষা করার জন্য বিল্ডিং জুড়ে হেঁটে যায়। মেশিনগুলি কাজ করছিল, কিন্তু লেআউটটি বিলম্ব তৈরি করেছে। লেবেল স্টেশনটিকে উত্পাদনের কাছাকাছি নিয়ে যাওয়া এবং প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনে কাজের তথ্য স্থাপন করা সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন না করে অপ্রয়োজনীয় হাঁটা হ্রাস করে। নতুন সরঞ্জাম কেনার আগে লেআউটটি উন্নত করুন একটি প্রোডাকশন ফ্লোরে ভাল কাজ করার জন্য সবসময় নতুন মেশিনের প্রয়োজন হয় না। বিন্যাস প্রথম মনোযোগ প্রয়োজন হতে পারে. আমি মানুষ, উপকরণ, এবং সমাপ্ত পণ্য চলাচল মানচিত্র. আমি এমন এলাকাগুলি চিহ্নিত করি যেখানে: - কাঁচামালগুলি একই পথটি বেশ কয়েকবার অতিক্রম করে - সমাপ্ত অংশগুলি আগত স্টকের কাছে যায় - ফর্কলিফ্ট এবং পথচারীরা সংকীর্ণ স্থানগুলি ভাগ করে - অপারেটররা মৌলিক সরঞ্জামগুলি খুঁজে পেতে তাদের স্টেশনগুলি ছেড়ে যায় - অস্থায়ী স্টোরেজ ব্লক অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলি আন্দোলন পর্যালোচনা করার পরে, আমি সাধারণ পরিবর্তনগুলি সন্ধান করি৷ ওয়ার্কস্টেশনের কাছাকাছি একটি টুল বোর্ড, একটি ছোট স্টেজিং র্যাক, বা পরিদর্শনের জন্য একটি ভাল অবস্থান নষ্ট গতি কমাতে পারে। লক্ষ্য প্রতিটি খোলা জায়গা পূরণ করা হয় না. একটি খোলা এলাকা নিরাপদ চলাচল, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস এবং ভবিষ্যতের পরিবর্তনগুলিকে সমর্থন করতে পারে। কাজের নির্দেশাবলী ব্যবহার করা সহজ করুন নির্দেশাবলী একটি অপারেটরকে বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠা অনুসন্ধান না করে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে। আমি সংক্ষিপ্ত পদক্ষেপ, সরল ভাষা, পরিষ্কার ফটো এবং দৃশ্যমান পুনর্বিবেচনার তারিখ ব্যবহার করি। প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশনে তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যেমন: - বর্তমান কাজের নম্বর - প্রয়োজনীয় উপকরণ - প্রাথমিক গুণমান পরীক্ষা - নিরাপত্তা অনুস্মারক - কোম্পানির দ্বারা অনুমোদিত টুল সেটিংস - আপডেটের জন্য দায়ী ব্যক্তি বা দল ডিজিটাল স্ক্রিন সাহায্য করতে পারে, কিন্তু কাগজের নির্দেশাবলী এখনও কাজ করে যখন সেগুলি পরিষ্কার এবং বর্তমান রাখা হয়। একটি ধুলোবালি বা ভেজা জায়গায় রাখা ট্যাবলেট সমাধানের চেয়ে বেশি সমস্যা তৈরি করতে পারে। সঠিক বিন্যাস কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে। আমি অপারেটরদের নির্দেশাবলী পরীক্ষা করতে বলি। যদি একজন প্রশিক্ষিত অপারেটর অতিরিক্ত ব্যাখ্যা ছাড়া পৃষ্ঠাটি অনুসরণ করতে না পারে, তাহলে নথিটির আরেকটি পর্যালোচনা প্রয়োজন। দৈনিক নিয়ন্ত্রণের জন্য চাক্ষুষ চিহ্ন ব্যবহার করুন ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট মানুষকে এক নজরে মেঝের অবস্থা বুঝতে সাহায্য করে। দরকারী লক্ষণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - চিহ্নিত স্টোরেজ অবস্থানগুলি - সাধারণ রঙের কোড - আইটেমের নাম এবং পরিমাণ সহ লেবেল - পরিকল্পিত এবং সম্পূর্ণ কাজ দেখানো বোর্ড - রক্ষণাবেক্ষণের স্থিতি কার্ড - পথচারীদের রুটের জন্য মেঝে চিহ্নগুলি সরল হওয়া উচিত৷ অত্যধিক রং, চিহ্ন এবং সংখ্যা মেঝে পড়া কঠিন করে তুলতে পারে। একটি ব্যবহারিক বোর্ড তিনটি বিবরণ দেখাতে পারে: কী পরিকল্পনা করা হয়েছে, কী কাজ করা হচ্ছে এবং কী মনোযোগ দেওয়া দরকার। দলটি একটি পৃথক রিপোর্টিং টাস্ক তৈরি করার পরিবর্তে নিয়মিত শিফট মিটিংয়ের সময় এটি আপডেট করতে পারে। লোকেরা ইতিমধ্যেই যে কাজের সাথে ডেটা সংযুক্ত করে উৎপাদন ডেটার মূল্য থাকে যখন এটি একটি সিদ্ধান্তকে সমর্থন করে। আমি প্রতিটি সম্ভাব্য সংখ্যা সংগ্রহ করার পরিবর্তে কয়েকটি দরকারী ব্যবস্থার উপর ফোকাস করি। একটি উত্পাদন দল ট্র্যাক করতে পারে: - কারণ অনুসারে ডাউনটাইম - পরিবর্তনের সময় - সম্পূর্ণ ইউনিট - পুনরায় কাজের পরিমাণ - উপাদানের ঘাটতি - নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ ডেটা প্রবেশ করা সহজ এবং পর্যালোচনা করা সহজ হওয়া উচিত। অপারেটররা যদি ফর্ম পূরণ করতে খুব বেশি সময় ব্যয় করে, তবে সিস্টেমটি সমর্থন করার পরিবর্তে উত্পাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডাউনটাইম স্ক্রিন দেখাতে পারে যে কোনও মেশিন উপাদান সরবরাহ, সেটআপ, গুণমান পরীক্ষা বা রক্ষণাবেক্ষণের কারণে বন্ধ হয়ে গেছে কিনা। এই তথ্য দলটিকে একটি একক মোট ডাউনটাইম চিত্রের চেয়ে কর্মের জন্য একটি ভাল ভিত্তি দেয়। পুরো ফ্লোর পরিবর্তন করার আগে একটি এলাকা পরীক্ষা করুন আমি একটি ছোট ট্রায়ালের জন্য একটি ওয়ার্ক সেল বা প্রোডাকশন লাইন বেছে নেওয়ার পরামর্শ দিচ্ছি। একটি স্পষ্ট সমস্যা সহ একটি এলাকা নির্বাচন করুন এবং একটি টিম প্রতিক্রিয়া জানাতে ইচ্ছুক। একটি সাধারণ পরীক্ষায় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. বর্তমান হাঁটার দূরত্ব, বিলম্ব এবং ত্রুটির পয়েন্ট রেকর্ড করুন। 2. ওয়ার্কস্টেশনের কাছাকাছি টুল, উপকরণ বা তথ্য সরান। 3. পরিষ্কার লেবেল যোগ করুন এবং কাজের নির্দেশাবলী আপডেট করুন। 4. দলকে জিজ্ঞাসা করুন কোনটি সহজ এবং কোনটি কঠিন হয়ে উঠেছে। 5. একটি সেট পর্যালোচনা সময়ের পরে ফলাফল পরীক্ষা করুন. 6. অন্য এলাকায় প্রসারিত করার আগে পরিকল্পনা সামঞ্জস্য করুন। এই পদ্ধতিটি ব্যাঘাত সীমিত করে এবং ম্যানেজারদের আরও বেশি বাজেট করার আগে দরকারী প্রমাণ দেয়। রক্ষণাবেক্ষণ এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণের পরিকল্পনা একটি আপগ্রেড করা মেঝে তার মূল্য হারাতে পারে যখন লেবেলগুলি বন্ধ হয়ে যায়, বোর্ডগুলি আপডেট হওয়া বন্ধ হয়ে যায় বা নতুন কর্মীরা কোনো নির্দেশনা পান না। আমি সহজ মালিকানার নিয়মগুলি অন্তর্ভুক্ত করি: - কে ভিজ্যুয়াল বোর্ডগুলি পরীক্ষা করে - কে কাজের নির্দেশাবলী আপডেট করে - কে ক্ষতিগ্রস্ত চিহ্নগুলি প্রতিস্থাপন করে - কে লেআউট পরিবর্তনগুলি পর্যালোচনা করে - নতুন কর্মচারীরা কীভাবে সিস্টেম শিখবে প্রশিক্ষণের দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন নেই৷ ওয়ার্কস্টেশনে একটি সংক্ষিপ্ত ব্যাখ্যা, একটি পরিষ্কার নির্দেশ পত্র দ্বারা সমর্থিত, একটি রুটিন কাজের জন্য যথেষ্ট হতে পারে। কোম্পানির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আরও জটিল সরঞ্জামের আনুষ্ঠানিক প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। একটি প্রোডাকশন ফ্লোর আপগ্রেড সবচেয়ে ভাল কাজ করে যখন এটি ব্যবহার করে এমন লোকেদের সমর্থন করে। দৈনন্দিন সমস্যাগুলি দিয়ে শুরু করুন, প্রবাহ উন্নত করুন, তথ্য খুঁজে পাওয়া সহজ করুন এবং একটি ছোট এলাকায় পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করুন। এটি প্রতিটি আপগ্রেডকে একটি বড় নির্মাণ প্রকল্প হিসাবে বিবেচনা না করে একটি পরিষ্কার, নিরাপদ এবং আরও পরিচালনাযোগ্য কর্মক্ষেত্রের দিকে একটি ব্যবহারিক পথ তৈরি করে। আমরা আপনার অনুসন্ধানগুলিকে স্বাগত জানাই: master@conchin.com.cn/WhatsApp +8613585651572।

Shigeo Shingo (1985) A Revolution in Manufacturing: The SMED System Taiichi Ohno (1988) Toyota Production System: Beyond Large-scale Production James P Womack Daniel T Jones and Daniel Roos (1990) The Machine that Changed the World Masaki Imai (1986) সুইজেট দ্য কাইজেসেস দ্য কম্পানি (1986) Ralph M Barnes (1937) মোশন অ্যান্ড টাইম স্টাডি: কাজের ডিজাইন এবং পরিমাপ ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (2018) ISO 45001:2018 পেশাগত স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা ব্যবহারের জন্য নির্দেশিকা সহ